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如何防止金坛真空热处理精密模具热处理变形?

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-02-28 | 浏览量:
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  众所周知,在热处理过程中,特别是淬火过程中,由于模具截面各部分的加热和冷却速度不一致,安排变化不等,模具截面各部分的体积膨胀和收缩不均匀,安排变化不均匀,导致安排应力和模具表面温差引起的热应力。如果其内应力超过模具的屈服极限,模具就会变形。


  简单考虑材料选择和热处理,T10A钢截面尺寸差异较大,淬火后变形较。捕56-60HRC。热处理后,模具硬度符合技术要求,但模具变形大,无法使用,导致模具无效。


  热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一。对于一些精细凌乱的模具,热处理变形往往无效。因此,控制精细混乱模具的变形一直是热处理设备生产中的关键问题。


  锻造后的模具钢应进行调质热处理,得到碳化物均匀分布、小、扩散的索氏体排列,减少热处理后精细混乱模具的变形。尽量选择碳化物偏析小的模具钢,不要便宜,选择小钢厂生产的原材料较差的钢。


  合理铸造碳化物严重偏析的模具钢,破碎碳化物晶块,降低碳化物分布不均匀的等级,消除各向异性。对尺寸较大或无法铸造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化,分布均匀,棱角圆润,可达到减少模具热处理变形的目的。


  模具椭圆的原因是模具钢中存在不均匀的碳化物,其膨胀系数比钢的基体安排小30%左右。加热阻碍模具内孔膨胀,冷却阻碍模具内孔收缩,使模具内孔变形不均匀,使模具圆孔呈椭圆形。

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